紙箱廠家對(duì)紙箱印刷中印跡不清和位置不準(zhǔn)的問(wèn)題進(jìn)行了淺析！

大多數(shù)紙箱制造商都有一種印刷模具開(kāi)槽機(jī)，具有整合印刷、分切和壓痕生產(chǎn)功能的功能。設(shè)備操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程度相對(duì)較高，質(zhì)量易于控制，在紙箱生產(chǎn)過(guò)程中起著一定的作用。但是，如果設(shè)備老化，機(jī)器使用調(diào)整不當(dāng)，印刷過(guò)程中容易出現(xiàn)一些故障，現(xiàn)在我們對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中遇到的常見(jiàn)印刷問(wèn)題進(jìn)行了分析。

紙箱廠家

版面圖文出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，如臟、糊版或局部圖文印跡不清。

質(zhì)量故障是由機(jī)器壓印關(guān)聯(lián)部件不良引起的。

當(dāng)印版輥軸頭、印版輥軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪和與印版相關(guān)的重要部件磨損時(shí)，在印版輥或印版輥的印刷過(guò)程中會(huì)發(fā)生跳動(dòng)或滑動(dòng)，由于壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致印版表面與紙板接觸異常，導(dǎo)致紙板印刷表面出現(xiàn)漿糊版或局部圖形印刷不清晰的問(wèn)題。通過(guò)仔細(xì)觀察和分析，找出故障的確切部分，采取相應(yīng)的措施處理，修復(fù)磨損和松動(dòng)的零件，消除故障。

質(zhì)量故障是由墨輥不良引起的。

當(dāng)墨輥軸頭松動(dòng)、墨輥體彎曲、變形或表面損壞時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致布局、粘貼版或局部圖形不清。為了消除故障現(xiàn)象，應(yīng)確定原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，以保持墨輥與印版之間的均勻和合適的接觸條件。

質(zhì)量故障是由于壓輥調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的。

如果壓力輥的位置過(guò)高或過(guò)低，導(dǎo)致與瓦楞紙板的接觸過(guò)緊或過(guò)松，也會(huì)出現(xiàn)骯臟的版本、糊版或局部文字印刷不清楚的情況。壓力輥應(yīng)調(diào)整至適當(dāng)位置，以適應(yīng)壓力輥與輥之間的間隙和紙板的厚度，以確保印刷板的位置，避免發(fā)生故障。

質(zhì)量故障是由于色序不當(dāng)造成的。

如果在第一個(gè)色組印刷中安排布局滿(mǎn)滿(mǎn)的圖形和文本，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一個(gè)色組機(jī)構(gòu)印刷過(guò)程時(shí)，由于紙板第一個(gè)色組的印刷圖形和文本的著墨量大，干燥速度慢，很容易使印刷轉(zhuǎn)移造成布局污垢。為了防止這種缺陷的發(fā)生，建議在第一個(gè)色組印刷中安排小布局，并在后續(xù)的色組印刷中安排大布局，以避免印刷轉(zhuǎn)移造成的骯臟布局。

質(zhì)量故障是由于印版厚度不均勻造成的。

當(dāng)橡膠版的厚度不均勻時(shí)，印刷版的高度差就會(huì)出現(xiàn)。在高布局的地方很容易粘貼，在低布局的地方很容易出現(xiàn)不完整的油墨，導(dǎo)致痕跡不清晰。為了避免這種不良情況，可以用零星的方式將版本制作成幾個(gè)小塊（指為了節(jié)省橡膠版本而不制作橡膠版本，而不是制版芯）。應(yīng)分別使用相同的版本，以確保其厚度差異相對(duì)較小。如果制備的橡膠版本存在厚度差異，則可以在當(dāng)?shù)乇∮“娴谋趁嫣畛涓嗟恼澈喜紝樱员３终麄€(gè)印版的厚度基本一致，并確保印刷壓力和布料的均勻性。

質(zhì)量故障是由于瓦楞紙板厚度不均勻造成的。

如果在成型的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹痕，則凹痕的紙張表面也會(huì)出現(xiàn)不清楚的質(zhì)量缺陷。因此，如果使用充分增加印刷壓力來(lái)彌補(bǔ)，很容易使文本和線(xiàn)條布局出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。為了避免布局粘貼，應(yīng)將瓦楞紙板堆放。在處理過(guò)程中，應(yīng)注意輕輕移動(dòng)、輕輕放置和輕輕按壓（應(yīng)控制堆放高度）。不要使用不良的生產(chǎn)習(xí)慣，如不良生產(chǎn)習(xí)慣。

質(zhì)量問(wèn)題，版面圖文印刷位置不準(zhǔn)確或不穩(wěn)定。