瓦楞紙板粘合粘合工藝常見(jiàn)問(wèn)題總結(jié)。

漿糊質(zhì)量在瓦楞紙板生產(chǎn)過(guò)程中的重要性得到了越來(lái)越多紙箱生產(chǎn)企業(yè)的認(rèn)可。有些人把漿糊比作紙板生產(chǎn)線的血液是非常合適的。因?yàn)闈{糊的質(zhì)量直接影響紙板的質(zhì)量和瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度，對(duì)紙板的質(zhì)量起著絕對(duì)的作用。因此，如何提高漿糊的質(zhì)量，如何正確合理地使用漿糊是非常重要的。相關(guān)人員必須充分掌握漿糊的生產(chǎn)方法和原材料的比例，及時(shí)調(diào)整紙板粘接所需的糊溫度和粘度，以提高紙板的強(qiáng)度，減少損失，降低成本。

(1)制糊工藝及操作方法。

糊工藝及相關(guān)操作方法是首要任務(wù)。因?yàn)?，提高糊的質(zhì)量，正確合理地使用糊膠，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)瓦楞紙板的保證。當(dāng)然，對(duì)于糊工藝和相關(guān)操作，每個(gè)廠家都不同，有適合自己實(shí)際生產(chǎn)情況的方法。接下來(lái)，我們將介紹一種更理想的糊工藝。

1.載體

1).由于使用添加劑制糊時(shí)，載體的生產(chǎn)量?jī)H占總量的20%-24%，因此載體罐攪拌器的葉片無(wú)法擊中罐內(nèi)的材料，材料無(wú)法完全混合，影響效果。因此，應(yīng)延長(zhǎng)載體攪拌器軸的長(zhǎng)度，使葉片延伸到材料中，或根據(jù)二次粘合劑的數(shù)量分次添加到主體中。但由于載體粘度大，測(cè)量不準(zhǔn)確；

2).載體罐生產(chǎn)出廠的排放閥約為1.5`-2`，使排放速度過(guò)快，載體熟漿加入主體后難以充分混合。解決方案是在排放閥上安裝2`-1/2`，變徑束，使出口直徑小于15mm，并將排放時(shí)間控制在8-12分鐘左右；

3).根據(jù)載體熟漿的性質(zhì)和生產(chǎn)方法，如果糊有結(jié)塊，放料過(guò)慢，應(yīng)增加載體攪拌器的電機(jī)功能，改變攪拌器葉片的形狀。檢查載體罐的安裝穩(wěn)定性。

2.主體

1).主攪拌機(jī)最好使用調(diào)速電機(jī)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速在每分鐘400~1400轉(zhuǎn)之間；

2)載體熟漿注入主體時(shí)，主攪拌器應(yīng)處于攪拌狀態(tài)，轉(zhuǎn)速在每分鐘400-800轉(zhuǎn)之間；

3)載體熟漿注入主體后，繼續(xù)攪拌15分鐘N20分鐘，兩者必須充分混合均勻。

3.注入添加劑。

1).添加劑稱(chēng)重后，容器的出口不能大于14mm，注入時(shí)間基本控制在5-10分鐘之間，注入添加劑時(shí)攪拌器必須攪拌；

2）添加劑注入主體后，加快攪拌速度，繼續(xù)攪拌10-20分鐘。20分鐘后，如果仍不能完全攪拌，則表現(xiàn)為糊狀果凍狀，則應(yīng)視為攪拌強(qiáng)度過(guò)小，主電機(jī)必須更換。如果仍然不理想，則應(yīng)修改攪拌器漿口十的形狀、角度和面積，以確保在沸騰狀態(tài)下添加劑與糊狀充分混合；

3).上機(jī)涂膠前必須用粘度計(jì)測(cè)試粘度。

4.其他

1).在攪拌不力的情況下，盡量延長(zhǎng)攪拌時(shí)間以滿(mǎn)足粘度要求：

2).載體.主體注水量必須準(zhǔn)確；

3).未使用的殘留膠（超過(guò)12小時(shí)）應(yīng)注入儲(chǔ)罐或糊罐，攪拌5-10分鐘。最好加入40%的新鮮糊，攪拌均勻；

4).使用添加劑時(shí)，各工廠應(yīng)根據(jù)企業(yè)情況和區(qū)域氣候、紙張緊密度、吸水率、含水率等調(diào)整制膠時(shí)間。材料比例，如夏季淀粉用量增加，冬季降低。

(2)實(shí)現(xiàn)淀粉粘合劑的最佳效率。

淀粉粘合劑具有粘結(jié)強(qiáng)度高、紙板挺度大、不吸濕、不軟、無(wú)腐蝕、無(wú)污染、使用成本低等優(yōu)點(diǎn)，被越來(lái)越多的紙箱制造商所采用。但淀粉粘合劑的配置仍然會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定。最關(guān)鍵的過(guò)程是氧化程度。氧化過(guò)高，粘合劑粘度低，粘合強(qiáng)度差，容易導(dǎo)致紙板粘合不良。氧化不足，粘合劑粘度過(guò)高，不能在機(jī)器上使用。紙板干燥緩慢。儲(chǔ)存時(shí)間短。易于結(jié)皮和凝膠。因此，如何掌握氧化程度是粘合劑生產(chǎn)的關(guān)鍵過(guò)程。

淀粉在制備粘合劑之前必須進(jìn)行改性。改性的目的是提高淀粉糊的粘合力和流動(dòng)性。未經(jīng)改性的淀粉在糊化后得到厚厚的漿糊。為了制備流動(dòng)性好的膠水，必須對(duì)淀粉進(jìn)行改性。改性方法包括酸轉(zhuǎn)化法、酶轉(zhuǎn)化法、糊精化法、醚化法、氧化法等。

在配置粘合劑的過(guò)程中，當(dāng)?shù)姿疁囟葹閿z氏度20度時(shí)，高錳酸鉀的用量應(yīng)控制在0.4kg-0.5kg如果使用木薯淀粉，應(yīng)適當(dāng)減少。

（3）分析配置過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題和原因。

影響淀粉糊膠在瓦楞工業(yè)中的消耗包括：

◆目前使用的工藝限制；

◆瓦楞紙板生產(chǎn)線速度范圍過(guò)廣；

◆作為加熱過(guò)程中的減震器，淀粉使用過(guò)多。淀粉過(guò)多可能導(dǎo)致的問(wèn)題是：

◆紙板太軟，水分過(guò)多；

◆熱應(yīng)力限制生產(chǎn)速度；

◆紙板粘接處分層；

◆洗衣板現(xiàn)象。