紙箱爆線原因分析及解決方法

一般我們把瓦楞紙板折痕線中的紙張在加工、折疊、包裝、堆放過程中的爆裂稱為爆裂線。爆裂線嚴重影響紙箱的外觀和性能，是困擾紙板生產(chǎn)的主要質(zhì)量缺陷之一。

大多數(shù)紙板質(zhì)量問題通常是由各種原因引起的，以及斷線。其根本原因涉及材料、環(huán)境、設(shè)備、操作方法等主要因素。具體來說，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1.紙箱的含水率是影響紙箱爆裂線的關(guān)鍵因素。當紙箱含水量較低時，內(nèi)紙的耐折性會降低，紙板的挺度會增加，紙箱爆裂的可能性會大大增加。試驗數(shù)據(jù)表明，當內(nèi)層紙改為耐折性優(yōu)異的牛皮紙內(nèi)襯紙板時，紙箱的耐破度明顯提高，但當含水率低于6%時，紙板開始爆裂。因此，保持紙板中的水分對防止紙箱破裂非常重要。

2.用于制造紙箱的瓦楞板面紙的耐折性也對紙箱的爆裂線有重要影響。一般來說，牛皮紙比掛面更耐折，軟木紙漿紙比硬木紙漿紙更耐折，原生紙漿紙比再生紙漿紙更耐折。

3.切割壓線時操作不當也會導(dǎo)致紙板破裂。電腦分紙壓線機壓線裝置的上下凹凸?jié)L輪位置偏移，壓線時用力過猛會導(dǎo)致爆線。

1.保持瓦楞紙板的含水率是控制紙箱爆裂的最好方法。

一般來說，瓦楞紙板的含水率從瓦線控制在9-14%之間是合理的。在這里，我想向你介紹幾種有效的方法：

制膠時，適度調(diào)整膏體配方，增加膏體含水量。同時可以適當增加涂膠量。

適當減小原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以避免預(yù)熱滾筒上的水分過度蒸發(fā)。

減少紙板在熱板上的停留時間。我們可以通過保持高速，關(guān)閉一些熱板，降低熱板的蒸汽壓力，來避免紙板通過熱板時水分過度蒸發(fā)。

調(diào)整壓線也是最直接有效的方法：

用一層膠帶把壓線凸輪包起來，實踐證明非常有效。

將單壓線改為雙壓線，可以有效改善搖蓋折疊時的爆線現(xiàn)象。

適度降低壓線強度也可以提高爆線，但這種方法可能會導(dǎo)致紙箱成型不良。

其他方法。

如果客戶的交貨時間太短，無法使紙板達到水分平衡，那么潤濕紙板表面是最直接有效的方法。比如用印刷機在紙箱表面印一層水。

在不能通過控制含水率來提高紙箱的頂破度的情況下，使用耐折性較好的牛皮紙襯紙可以有效降低紙箱的頂破度。

在特別干燥的時期，如果訂單的交貨時間不是很緊，可以在分紙壓機上壓線，待紙板水分平衡后再用觸摸機壓線。